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純化水設(shè)備

產(chǎn)品分類

純化水設(shè)備

制藥用水 水是藥物生產(chǎn)中用量大、使用廣的一種輔料,用于生產(chǎn)過程和藥物制劑的制備。 本版藥典中所收載的制藥用水,因其使用的范圍不同而分為飲用水、純化水、注射用水和滅菌注射用水。一般應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)工序或使用目的與要求選用適宜的制藥用水。藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確保制藥用水的質(zhì)量符合預(yù)期用途的要求。 制藥用水的制備從系統(tǒng)設(shè)計、材質(zhì)選擇、制備過程、貯存、分配和使用均應(yīng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。 制水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過驗證,并建立日常監(jiān)控、檢測和報告制度,有完善的原始記錄備查。 制藥用水系統(tǒng)應(yīng)定期進行清洗和消毒,消毒可以采用熱處理或化學處理等方法。采用的消毒方法以及化學處理后消毒劑的去除應(yīng)經(jīng)過驗證。 純化水 為飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制備的制藥用水。不含任何附加劑,其質(zhì)量應(yīng)符合純化水項下的規(guī)定。 純化水可作為配置普通藥物制劑用的溶劑或試驗用水;可作為中藥注射劑、滴眼劑等滅菌制劑所用飲片的提取溶劑;口服、外用制劑配置用溶劑或稀釋劑;非滅菌制劑用器具的精洗用水。也用作非滅菌制劑所用飲片的提取溶劑。純化水不得用于注射劑的配置與稀釋。 純化水有多種制備方法,應(yīng)嚴格檢測各生產(chǎn)環(huán)節(jié),防止微生物污染。 注射用水 為純化水經(jīng)蒸餾所得的水,應(yīng)符合細菌內(nèi)毒素試驗要求。注射用水必須在防止細菌內(nèi)素產(chǎn)生的設(shè)計條件下生產(chǎn)、貯藏及分裝。其質(zhì)量應(yīng)符合注射用水項下的規(guī)定。 注射用水可作為配置注射劑、滴眼劑等的溶劑或稀釋劑及容器的精洗。 為保證注射用水的質(zhì)量,應(yīng)減少原水中的細菌內(nèi)毒素,監(jiān)控蒸餾法制備注射用水的各生產(chǎn)環(huán)節(jié),并防止微生物的污染。應(yīng)定期清洗與消毒注射用水系統(tǒng)。注射用水的儲存方式和靜態(tài)儲存期限應(yīng)經(jīng)過驗證確保水質(zhì)符合質(zhì)量要求,例如可以在80℃以上保溫或70℃以上保溫循環(huán)或4℃以下的狀態(tài)存放。 滅菌注射用水 為注射用水按照注射劑生產(chǎn)工藝制備所得。不含任何添加劑。主要用于注射用滅菌粉末的溶劑或注射劑的稀釋劑。其質(zhì)量應(yīng)符合滅菌注射用水項下的規(guī)定。 滅菌注射用水灌裝規(guī)格應(yīng)與臨床需要相適應(yīng),避免大規(guī)格、多次使用造成的污染。
產(chǎn)品編號
YZ-ROⅡ-CHS11
所屬分類
純化水
產(chǎn)品描述

設(shè)計依據(jù):

中國藥典(2020年版)純化水要求

制備方法:純化水為符合GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標準的飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制備的制藥用水。

性狀:無色澄明液體、無臭

PH/酸堿度:取本品10ml,加本甲基紅指示液2滴,不得顯紅色;另取10ml,加溴香草酚藍指示液5滴,不得顯藍色。

氨:≤0.3ug/ml

不揮發(fā)物:≤1mg/100ml

硝酸鹽:≤0.06ug/ml

亞硝酸鹽:≤0.02ug/ml

重金屬:≤0.1 ug/ml

鋁鹽:-

易氧化物:-(純化水TOC檢測法和易氧化物檢測法兩項可選做一項)

總有機碳:≤0.5mg/l;依藥典2015版第四部通則<0682>

電導率:≤5μS/cm 25℃(符合藥典2015版第四部通則<0681>制藥用水電導率測定法的要求)

細菌內(nèi)毒素:-

微生物限度:需氧菌總數(shù)≤100 CFU/ml

中國藥典(2020年版)注射用水要求

制備方法:注射用水為純化水經(jīng)蒸餾所得的水。

性狀:無色澄明液體、無臭

PH/酸堿度:5.0-7.0依藥典2015版第四部通則<0631>測定

氨:≤0.2ug/ml

不揮發(fā)物:≤1mg/100ml

硝酸鹽:≤0.06ug/ml

 亞硝酸鹽:≤0.02ug/ml

重金屬:≤0.1 ug/ml

 鋁鹽:-

易氧化物:-(純化水TOC檢測法和易氧化物檢測法兩項可選做一項)

總有機碳:≤0.5mg/l依藥典2015版第四部通則<0682>

電導率:≤1μS/cm 25℃(符合藥典2015版第四部通則<0681>制藥用水電導率測定法的要求)

細菌內(nèi)毒素:<0.25EU/ml依藥典2015版第四部通則<1143>測定

微生物限度:需氧菌總數(shù)≤10 CFU/ml依藥典2015版第四部通則<1105>測定

《藥品GMP實施指南(2010)版水系統(tǒng)》

《GB50913-2013醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

《美國機械工程-生物工程設(shè)備標準》2014版〖ASME BPE(2014)〗

《GB/T50087-2013工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

《GB/T26929-2011壓力容器術(shù)語》

《GB150.1~4-2011壓力容器》

《GB151-2014熱交換器》

《JB/T20030-2012《多效蒸餾水機》》

《QB/T2467食品工業(yè)用不銹鋼管》

《GB4806.11-2016食品接觸用橡膠材料及制品》

《GB/T20103-2006膜分離技術(shù)術(shù)語》

《SJ20893-2003不銹鋼酸洗和鈍化規(guī)范》

《GB5226.1-2008機械安全 機械電器設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》

序號

系統(tǒng)描述

1

系統(tǒng)經(jīng)預(yù)處理單元過濾原水,通過二級RO制水,1臺純化水儲罐貯存,2套分配系統(tǒng)。

2

1、純化水系統(tǒng):主要工藝流程:原水箱→原水泵→預(yù)處理單元→保安過濾器→二級RO→純化水儲罐→純化水供水泵→紫外線→分配管網(wǎng)→循環(huán)回流至純化水箱

2、注射用水系統(tǒng):增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→多效蒸餾水機→注射水儲罐→衛(wèi)生級供水泵→注射用水點→循環(huán)回流至注射水儲罐

3

系統(tǒng)消毒設(shè)備:

巴氏消毒:

1、增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→換熱器→活性炭濾器

2、增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→換熱器→純化水儲罐→分配管道

3、臭氧發(fā)生器消毒系統(tǒng):可對注射用水系統(tǒng)及純化水系統(tǒng)進行消毒

說明:增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→換熱器為同一套設(shè)備,可以用作注射水蒸餾、活性炭消毒、純化水系統(tǒng)消毒。

4

系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)盡可能地減少微生物生長的可能。避免對純化水造成意外的污染。注射用水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)最大限度地減少系統(tǒng)死角(3D概念);純化水與注射用水管道安裝坡度不小于1%,末端回水流量不低于1m/s

5

為了控制純化水產(chǎn)品的質(zhì)量,必須控制每個處理單元水質(zhì),保證不合格水不進入下一設(shè)備單元。每一步應(yīng)設(shè)置必要的取樣點及取樣閥。

6

系統(tǒng)管道:

純化水管道采用衛(wèi)生級304不銹鋼、注射用水管道采用衛(wèi)生級316L管道;焊接連接為第一選擇,純化水、注射用水分配系統(tǒng)為雙面成型焊接方式。必要時采用快裝連接、PTFE或EPDM墊片。對焊接點編號,焊接點要求提供焊接參數(shù)。

7

分配系統(tǒng)鈍化:

鈍化作用是通過強氧化性的化學試劑來強化鋼的表面,管道焊接后會破壞存在的鈍化膜降低了管道的抗腐蝕性能。鈍化就會修復被破壞的抗腐蝕材料表面的完整性。實施方法依《藥品GMP指南-廠房與設(shè)備》

8

儲存分配系統(tǒng):

制藥用水的儲存與分配系統(tǒng)包括儲存單元、分配單元和用水點管網(wǎng)單元;良好的儲存與分配系統(tǒng)的設(shè)計需兼顧法規(guī)、質(zhì)量安全、投資與實用性。并杜絕設(shè)計不足和設(shè)計過度的發(fā)生。從控制細菌繁殖的角度看,儲罐越小越好,這樣系統(tǒng)循環(huán)率較高,降低了細菌快速繁殖的可能性,推薦儲罐的騰空次數(shù)2-3次/小時。儲罐內(nèi)壁表面還需有足夠的光潔度,以有效阻斷微生物附著在罐壁上形成難以去除的生物膜,罐體表面粗糙度Ra不高于0.6um。

制藥用水系統(tǒng)分配單元是分配系統(tǒng)的核心單元,分配系統(tǒng)的主要功能是將符合藥典的制藥用水輸送到各個用水點,純化水系統(tǒng)采用巴氏消毒時,系統(tǒng)溫度維持在85℃并保持1-2h;注射用水系統(tǒng)采用純蒸汽消毒時,系統(tǒng)溫度應(yīng)維持在121℃并保持30min。

9

系統(tǒng)控制

制藥用水系統(tǒng)是藥品生產(chǎn)的過程的重要環(huán)節(jié),自動控制是其重要組成部分。在生產(chǎn)過程中,間歇生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)是兩種被廣泛采用的生產(chǎn)方式。制藥用水自控系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程遠程計算機監(jiān)視,保證操作和控制靈活、迅速、準確、一致;確保重要參數(shù)符合法規(guī)要求,減少因重要參數(shù)控制不及造成成本升高;實現(xiàn)重要參數(shù)的儲存、查詢、打??;實現(xiàn)生產(chǎn)過程連鎖、安全連鎖、報警及故障處理;制藥用水自動化控制系統(tǒng)屬于GMP關(guān)鍵系統(tǒng),遵從GAMP5要求。

10

系統(tǒng)驗證:

水系統(tǒng)驗證的目的就在于考驗制藥用水系統(tǒng)在未來可以發(fā)生的種種情況下,是否能穩(wěn)定地供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量均符合要求的制藥用水。要完成這一任務(wù),就需要在一個較長的時間內(nèi),對系統(tǒng)在不同運行條件下的狀況進行抽樣試驗:

制水用水的生命周期:1、設(shè)計階段;2、用戶需求說明;3、功能設(shè)計說明;4、詳細設(shè)計說明;5、系統(tǒng)影響驗證;6、關(guān)鍵部件驗證;7、系統(tǒng)風險評估;8、重要參數(shù)及標準驗證。

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