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純化水設(shè)備
設(shè)計依據(jù):
中國藥典(2020年版)純化水要求
制備方法:純化水為符合GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標準的飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制備的制藥用水。
性狀:無色澄明液體、無臭
PH/酸堿度:取本品10ml,加本甲基紅指示液2滴,不得顯紅色;另取10ml,加溴香草酚藍指示液5滴,不得顯藍色。
氨:≤0.3ug/ml
不揮發(fā)物:≤1mg/100ml
硝酸鹽:≤0.06ug/ml
亞硝酸鹽:≤0.02ug/ml
重金屬:≤0.1 ug/ml
鋁鹽:-
易氧化物:-(純化水TOC檢測法和易氧化物檢測法兩項可選做一項)
總有機碳:≤0.5mg/l;依藥典2015版第四部通則<0682>
電導率:≤5μS/cm 25℃(符合藥典2015版第四部通則<0681>制藥用水電導率測定法的要求)
細菌內(nèi)毒素:-
微生物限度:需氧菌總數(shù)≤100 CFU/ml
中國藥典(2020年版)注射用水要求
制備方法:注射用水為純化水經(jīng)蒸餾所得的水。
性狀:無色澄明液體、無臭
PH/酸堿度:5.0-7.0依藥典2015版第四部通則<0631>測定
氨:≤0.2ug/ml
不揮發(fā)物:≤1mg/100ml
硝酸鹽:≤0.06ug/ml
亞硝酸鹽:≤0.02ug/ml
重金屬:≤0.1 ug/ml
鋁鹽:-
易氧化物:-(純化水TOC檢測法和易氧化物檢測法兩項可選做一項)
總有機碳:≤0.5mg/l依藥典2015版第四部通則<0682>
電導率:≤1μS/cm 25℃(符合藥典2015版第四部通則<0681>制藥用水電導率測定法的要求)
細菌內(nèi)毒素:<0.25EU/ml依藥典2015版第四部通則<1143>測定
微生物限度:需氧菌總數(shù)≤10 CFU/ml依藥典2015版第四部通則<1105>測定
《藥品GMP實施指南(2010)版水系統(tǒng)》
《GB50913-2013醫(yī)藥工藝用水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
《美國機械工程-生物工程設(shè)備標準》2014版〖ASME BPE(2014)〗
《GB/T50087-2013工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》
《GB/T26929-2011壓力容器術(shù)語》
《GB150.1~4-2011壓力容器》
《GB151-2014熱交換器》
《JB/T20030-2012《多效蒸餾水機》》
《QB/T2467食品工業(yè)用不銹鋼管》
《GB4806.11-2016食品接觸用橡膠材料及制品》
《GB/T20103-2006膜分離技術(shù)術(shù)語》
《SJ20893-2003不銹鋼酸洗和鈍化規(guī)范》
《GB5226.1-2008機械安全 機械電器設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》
序號 |
系統(tǒng)描述 |
1 |
系統(tǒng)經(jīng)預(yù)處理單元過濾原水,通過二級RO制水,1臺純化水儲罐貯存,2套分配系統(tǒng)。 |
2 |
1、純化水系統(tǒng):主要工藝流程:原水箱→原水泵→預(yù)處理單元→保安過濾器→二級RO→純化水儲罐→純化水供水泵→紫外線→分配管網(wǎng)→循環(huán)回流至純化水箱 2、注射用水系統(tǒng):增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→多效蒸餾水機→注射水儲罐→衛(wèi)生級供水泵→注射用水點→循環(huán)回流至注射水儲罐 |
3 |
系統(tǒng)消毒設(shè)備: 巴氏消毒: 1、增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→換熱器→活性炭濾器 2、增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→換熱器→純化水儲罐→分配管道 3、臭氧發(fā)生器消毒系統(tǒng):可對注射用水系統(tǒng)及純化水系統(tǒng)進行消毒 說明:增壓泵→電熱蒸汽鍋爐→換熱器為同一套設(shè)備,可以用作注射水蒸餾、活性炭消毒、純化水系統(tǒng)消毒。 |
4 |
系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)盡可能地減少微生物生長的可能。避免對純化水造成意外的污染。注射用水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)最大限度地減少系統(tǒng)死角(3D概念);純化水與注射用水管道安裝坡度不小于1%,末端回水流量不低于1m/s |
5 |
為了控制純化水產(chǎn)品的質(zhì)量,必須控制每個處理單元水質(zhì),保證不合格水不進入下一設(shè)備單元。每一步應(yīng)設(shè)置必要的取樣點及取樣閥。 |
6 |
系統(tǒng)管道: 純化水管道采用衛(wèi)生級304不銹鋼、注射用水管道采用衛(wèi)生級316L管道;焊接連接為第一選擇,純化水、注射用水分配系統(tǒng)為雙面成型焊接方式。必要時采用快裝連接、PTFE或EPDM墊片。對焊接點編號,焊接點要求提供焊接參數(shù)。 |
7 |
分配系統(tǒng)鈍化: 鈍化作用是通過強氧化性的化學試劑來強化鋼的表面,管道焊接后會破壞存在的鈍化膜降低了管道的抗腐蝕性能。鈍化就會修復被破壞的抗腐蝕材料表面的完整性。實施方法依《藥品GMP指南-廠房與設(shè)備》 |
8 |
儲存分配系統(tǒng): 制藥用水的儲存與分配系統(tǒng)包括儲存單元、分配單元和用水點管網(wǎng)單元;良好的儲存與分配系統(tǒng)的設(shè)計需兼顧法規(guī)、質(zhì)量安全、投資與實用性。并杜絕設(shè)計不足和設(shè)計過度的發(fā)生。從控制細菌繁殖的角度看,儲罐越小越好,這樣系統(tǒng)循環(huán)率較高,降低了細菌快速繁殖的可能性,推薦儲罐的騰空次數(shù)2-3次/小時。儲罐內(nèi)壁表面還需有足夠的光潔度,以有效阻斷微生物附著在罐壁上形成難以去除的生物膜,罐體表面粗糙度Ra不高于0.6um。 制藥用水系統(tǒng)分配單元是分配系統(tǒng)的核心單元,分配系統(tǒng)的主要功能是將符合藥典的制藥用水輸送到各個用水點,純化水系統(tǒng)采用巴氏消毒時,系統(tǒng)溫度維持在85℃并保持1-2h;注射用水系統(tǒng)采用純蒸汽消毒時,系統(tǒng)溫度應(yīng)維持在121℃并保持30min。 |
9 |
系統(tǒng)控制 制藥用水系統(tǒng)是藥品生產(chǎn)的過程的重要環(huán)節(jié),自動控制是其重要組成部分。在生產(chǎn)過程中,間歇生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)是兩種被廣泛采用的生產(chǎn)方式。制藥用水自控系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程遠程計算機監(jiān)視,保證操作和控制靈活、迅速、準確、一致;確保重要參數(shù)符合法規(guī)要求,減少因重要參數(shù)控制不及造成成本升高;實現(xiàn)重要參數(shù)的儲存、查詢、打??;實現(xiàn)生產(chǎn)過程連鎖、安全連鎖、報警及故障處理;制藥用水自動化控制系統(tǒng)屬于GMP關(guān)鍵系統(tǒng),遵從GAMP5要求。 |
10 |
系統(tǒng)驗證: 水系統(tǒng)驗證的目的就在于考驗制藥用水系統(tǒng)在未來可以發(fā)生的種種情況下,是否能穩(wěn)定地供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量均符合要求的制藥用水。要完成這一任務(wù),就需要在一個較長的時間內(nèi),對系統(tǒng)在不同運行條件下的狀況進行抽樣試驗: 制水用水的生命周期:1、設(shè)計階段;2、用戶需求說明;3、功能設(shè)計說明;4、詳細設(shè)計說明;5、系統(tǒng)影響驗證;6、關(guān)鍵部件驗證;7、系統(tǒng)風險評估;8、重要參數(shù)及標準驗證。 |

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